多肽类药物生产用粉末干燥装置及其方法与流程

作者：王韵壹、李英、熊慧卿

1.本发明属于药物生产技术领域，特别是涉及一种多肽类药物生产用粉末干燥装置及其方法。

背景技术：

2.肽是氨基酸以肽键连接在一起而形成的化合物，是蛋白质水解的中间产物。由两个氨基酸分子脱水缩合而成的化合物叫做二肽，同理类推还有三肽、四肽、五肽等。通常由10～100个氨基酸分子脱水缩合而成的化合物叫多肽。
3.在多肽类药物生产过程中需要对多肽类药物粉末进行干燥，现有技术中一般通过粉末干燥装置来对多肽类药物粉末进行干燥。现有技术中的粉末干燥装置一般包括干燥室，干燥室内设有粉末架，粉末架一侧设有吹风口，粉末架的另一侧设有出风口，使用时，将成盘的粉末放置在粉末架上，然后吹风口吹出的热风刚好可以吹过粉末架上的粉末盘上空，从而对其里面的粉末进行干燥。
4.现有的粉末干燥装置干燥方式较为单一，干燥效率慢、干燥效果差，影响生产的效率。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种多肽类药物生产用粉末干燥装置及其方法，解决了现有粉末干燥装置干燥方式较为单一，干燥效率慢、干燥效果差，影响生产的效率的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
7.一种多肽类药物生产用粉末干燥装置，包括基板，基板的上侧滑动配合有电动推杆、上方转动配合有两个轴杆，电动推杆的输出端装设有加热板，两个轴杆之间转动配合有转筒，两个轴杆的周侧均固定有两个齿轮，四个齿轮的一侧固定有挡板，转筒的周侧固定有两个齿环，齿环与齿轮相互啮合，转筒的内部转动配合有转杆，转杆的周侧固定有弹簧滑杆，弹簧滑杆的一端装设有刮板。
8.可选的，基板的上侧装设有四个液压推杆，四个液压推杆的输出端均转动配合有安装座。
9.可选的，安装座的上侧装设有轴承座，轴杆转动配合在两个轴承座之间。
10.可选的，一液压推杆的一侧固定有固定板，固定板的上侧装设有第一电机，一轴杆的一端装设在第一电机的输出端上。
11.可选的，两个安装座之间固定连接有固定柱，固定柱的上侧固定有支撑柱，固定柱位于转筒的两端下侧。
12.可选的，一支撑柱的一侧装设第二电机，转杆装设在第二电机的输出端上。
13.可选的，转筒的两端均固定有盖板，一盖板的一侧设有放料挡门，放料挡门位于转筒中轴线的下方，另一盖板的一侧设有进料挡门，进料挡门位于转筒中轴线的上方。
14.可选的，基板的下侧装设有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于基板下侧的四个转角处。
15.一种多肽类药物生产用粉末干燥装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一、先将需要进行烘干操作的多肽类药物粉末，通过进料挡门放入转筒的内部，然后关闭进料挡门；
16.步骤二、让第一电机带动轴杆进行转动，进而带动转筒进行转动，使多肽类药物粉末能够被转筒带动，并在转筒的内部进行滚动；
17.步骤三、使第二电机带动转杆进行转动，使刮板能够对处于转筒内的多肽类药物粉末进行搅拌；
18.步骤四、通过电动推杆调节加热板的高度，并使加热板对转筒的底部进行加热，通过转筒的热传导作用对多肽类药物粉末进行加热；
19.步骤五、通过液压推杆调节转筒的倾斜角度，然后打开放料挡门，使烘干后的多肽类药物粉末能够从放料挡门排放出来。
20.本发明的实施例具有以下有益效果：
21.本发明的一个实施例通过电动推杆的作用方便加热板与转筒之间的距离，进而方便控制加热板对转筒的加热温度，同时在对转筒内干燥后的多肽类药物粉末进行取料时将加热板收起，减小加热板对取料过程产生的影响，通过齿轮与齿环相互啮合的作用，方便在轴杆转动的过程中能够带动转筒进行转动，通过挡板的作用方便对相互啮合的齿轮和齿环进行限位，减小转筒发生倾斜的过程中，齿轮与齿环产生脱离，影响对转筒的驱动效果，通过弹簧滑杆的作用方便让刮板贴合在转筒的内壁，通过转杆的转动作用，方便带动刮板进行转动，进而方便对处于转筒内部的多肽类药物粉末进行搅动，加快多肽类药物粉末干燥的速度，提高生产的效率。
22.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明一实施例的立体结构示意图；
25.图2为本发明一实施例的仰视立体结构示意图；
26.图3为本发明一实施例的后视立体结构示意图；
27.图4为本发明一实施例的主视剖面结构示意图；
28.图5为本发明一实施例的左视剖面结构示意图。
29.其中，上述附图包括以下附图标记：
30.基板1，液压推杆2，安装座3，轴承座4，轴杆5，齿轮6，挡板7，固定板8，第一电机9，固定柱10，支撑柱11，第二电机12，转筒13，齿环14，盖板15，放料挡门16，进料挡门17，转杆18，弹簧滑杆19，刮板20，电动推杆21，支撑块22，加热板23。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
32.为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
33.请参阅图1-5所示，在本实施例中提供了一种多肽类药物生产用粉末干燥装置，包括基板1，基板1的上侧滑动配合有电动推杆21、上方转动配合有两个轴杆5，电动推杆21的输出端装设有加热板23，具体的，基板1的上侧设有电动滑轨，电动推杆21装设在电动滑轨的上侧，电动推杆21的输出端固定有支撑块22,加热板23装设在支撑块22的上侧，加热板23为弧形结构，加热板23的内侧设有电加热丝，电加热丝的两端通过导线电性连接有电加热控制器，电加热控制器装设在基板1的上侧，两个轴杆5之间转动配合有转筒13，两个轴杆5的周侧均固定有两个齿轮6，四个齿轮6的一侧固定有挡板7，转筒13的周侧固定有两个齿环14，齿环14与齿轮6相互啮合，具体的，挡板7位于齿环14与齿轮6的一侧，转筒13的内部转动配合有转杆18，转杆18的周侧固定有弹簧滑杆19，弹簧滑杆19的一端装设有刮板20。
34.通过电动推杆21的作用方便加热板23与转筒13之间的距离，进而方便控制加热板23对转筒13的加热温度，同时在对转筒13内干燥后的多肽类药物粉末进行取料时将加热板23收起，减小加热板23对取料过程产生的影响，通过齿轮6与齿环14相互啮合的作用，方便在轴杆5转动的过程中能够带动转筒13进行转动，通过挡板7的作用方便对相互啮合的齿轮6和齿环14进行限位，减小转筒13发生倾斜的过程中，齿轮6与齿环14产生脱离，影响对转筒13的驱动效果，通过弹簧滑杆19的作用方便让刮板20贴合在转筒13的内壁，通过转杆18的转动作用，方便带动刮板20进行转动，进而方便对处于转筒13内部的多肽类药物粉末进行搅动，加快多肽类药物粉末干燥的速度，提高生产的效率。
35.请参阅图1所示，本实施例的基板1的上侧装设有四个液压推杆2，四个液压推杆2的输出端均转动配合有安装座3，安装座3的上侧装设有轴承座4，轴杆5转动配合在两个轴承座4之间，具体的轴杆5位于转筒13的侧部，通过安装座3转动配合在液压推杆2输出端的作用方便在调节转筒13两端两个液压推杆2不同高度是使转筒13产生倾斜，进而方便从放料挡门16处取料的过程。
36.请参阅图3所示，本实施例的一液压推杆2的一侧固定有固定板8，固定板8的上侧装设有第一电机9，一轴杆5的一端装设在第一电机9的输出端上，通过第一电机9的作用方便带动轴杆5进行正向转动，进而通过齿轮6与齿环14的啮合带动转筒13进行转动。
37.请参阅图1和3所示，本实施例的两个安装座3之间固定连接有固定柱10，固定柱10的上侧固定有支撑柱11，固定柱10位于转筒13的两端下侧，一支撑柱11的一侧装设第二电机12，转杆18装设在第二电机12的输出端上，通过第二电机12的作用方便带动转杆18进行逆向转动，进而方便让刮板20对多肽类药物粉末进行刮动，加快干燥的速度。
38.请参阅图1和3所示，本实施例的转筒13的两端均固定有盖板15，一盖板15的一侧设有放料挡门16，放料挡门16位于转筒13中轴线的下方，另一盖板15的一侧设有进料挡门17，进料挡门17位于转筒13中轴线的上方，具体的，盖板15的中部装设有轴承，转杆18装设
在轴承的内部，轴承与盖板15的连接处设有关于轴承对称的排气孔，通过放料挡门16的作用方便对转筒13内干燥后的多肽类药物粉末进行排放，通过进料挡门17的作用方便将多肽类药物粉末放置到转筒13的内部。
39.请参阅图1-5所示，本实施例的基板1的下侧装设有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于基板1下侧的四个转角处。
40.一种多肽类药物生产用粉末干燥装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一、先将需要进行烘干操作的多肽类药物粉末，通过进料挡门17放入转筒13的内部，然后关闭进料挡门17，然后关闭进料挡门17；
41.步骤二、让第一电机9带动轴杆5进行转动，进而带动转筒13进行转动，使多肽类药物粉末能够被转筒13带动，并在转筒13的内部进行滚动；
42.步骤三、使第二电机12带动转杆18进行转动，使刮板20能够对处于转筒13内的多肽类药物粉末进行搅拌；
43.步骤四、通过电动推杆21调节加热板23的高度，并使加热板23对转筒13的底部进行加热，通过转筒13的热传导作用对多肽类药物粉末进行加热；
44.步骤五、通过液压推杆2调节转筒13的倾斜角度，然后打开放料挡门16，使烘干后的多肽类药物粉末能够从放料挡门16排放出来。
45.弹簧滑杆包括筒体和杆体，杆体滑动配合在筒体内，杆体与筒体的底部之间装设有弹簧。
46.需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
47.上述实施例可以相互结合。
48.需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本技术并不以此为限。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。