为何酶法技术能够成为NMN生产的主流方式

作者：张馨予

NMN的主要生产方式有三种，分别是化学合成法、微生物发酵法和生物酶法。前两种技术方法最先推出，但并未能够被广泛应用。生物酶法后来居上，成为当前NMN生产的主流方式。那么，为什么酶法技术能够成为主流生产方式呢?

化学合成法在NMN生产过程中会加入催化剂，导致成品中含有较多的重金属等有害物质。微生物发酵法是利用微生物经过特定的代谢途径转化成为人们需要的NMN产物，但是这种方式转化慢，生产效率低。无论是化学合成法还是微生物发酵法，成品都需要多次提纯才能满足符合品质的要求，导致成本耗费过多资金，价格负担自然而然加在了消费者身上。通过发酵法生产的第一代NMN产品价格高达20000元，让不少人望而生畏。只能说，发酵法实现了NMN的产品化，但想要大规模应用还是任重道远。

为何酶法技术能够成为NMN生产的主流方式

基因港自主研发出来的GENAD全酶法技术促进了生物制造业的重大变革。为了顺利研发出绿色高效的NMN生产技术，基因港在人力、时间和资金上都投入了许多。研发团队是30多名生物领域的教授及博士，共拥有80多项专利及专利证明。基因港在四年多的时间里累计投入2亿元的研发资金，终于研发出了全酶法技术。此前，酶法技术一直因为成本高而发展受阻。基因港GENAD全酶法技术中的催化辅酶可以反复使用，突破了成本昂贵的瓶颈，这是酶法技术的新升级，也给生物制造业带来巨大变革。凭借这一先进技术的突出成就，基因港在由CCTV财经频道举办的“纪念改革开放四十周年”财经论坛中，荣获了“2018年度优秀企业奖”。

为何酶法技术能够成为NMN生产的主流方式

基因港通过全酶法技术实现了NMN的大规模量产，而且成品品质优良，纯度高达99.9%。生产过程使用的是生物酶作为催化剂，最大限度地模拟人体内部的生理环境进行自然催化生产，不加入任何化学催化物质，因此不会产生任何重金属等有害物质。这在安全性和高效性上远超原先的化学合成法和微生物发酵法，让酶法技术弯道超车，顺利成为NMN行业内的主流生产方式。绿色环保和安全高效等优势受到了众多企业的青睐，这些企业纷纷将酶法技术的应用到了NMN生产过程之中。