电镀工业园区污水处理厂的设计与运行

作者：张馨予

北极星水处理网讯:作为国民经济发展组成的一个重要因素，电镀行业仍是促进经济发展的重要加工行业。在电镀行业为社会创收经济效益的进程上，它所产生的大量电镀废水是阻碍其发展的重要因素。

随着社会的进步，电镀废水的排放标准越来越严格，同时伴随着大量电镀企业入园的发展趋势，电镀工业园区的电镀废水处理厂也将面对废水量更多、水质更杂、污染物浓度更高、更难去除等问题。针对电镀行业遇到的种种困难和挑战，对现有的电镀废水处理厂进行提标改造是解决上述问题最经济有效，也是最具有意义的方法。

江苏省某电镀工业园区入园企业日益增加，原有的污水处理系统难以使废水达标排放，为此在原有含铬废水的基础上新建含氰废水、含镍废水、酸碱废水和脱脂废水4套预处理系统。采用“预处理+pH调节+Fenton+脱气+混凝沉淀+A2O+混凝沉淀+转盘滤池+臭氧催化氧化+UF系统+RO系统”处理工艺对综合废水进行回用处理。其中820 t/d的淡水满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923—2005）回用标准，作为回用水用于车间设备清洗。780 t/d的浓水通过“pH调节+Fenton+脱气+混凝沉淀+活性炭吸附+离子交换”工艺进行深度处理，处理后的出水满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）中的表1标准后排入长江。

1 废水特征

江苏省某电镀工业园区废水处理厂主要接纳的废水种类有5种，本次提标改造新建的预处理系统有4种，依据该污水处理厂的实际运行情况，5种预处理系统的设计进水水量和水质如表 2所示。

2 工程设计

电镀废水处理厂的综合废水回用系统处理规模为1 600 m3/d，其中新增的处理规模为1 340 m3/d。

该电镀废水处理厂的酸碱废水和含镍废水中，含有较高浓度的铜、锌、镍等重金属；含氰废水中的含氰化合物是一种致命的剧毒物；脱脂废水中的有机物、总磷和油脂含量较高，处理难度较大。

为此，针对各类电镀废水先进行单独的预处理，当预处理出水满足《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）中的表 1标准后，再统一汇入综合调节池进行回用处理。

2.1 现有含铬废水处理

电镀废水处理厂原有的含铬废水预处理工艺如图 1所示。

2.2 含氰废水处理

（1）处理工艺流程

含氰废水的处理采用“碱性次氯酸钠+酸性次氯酸钠+混凝沉淀”工艺，工艺流程如图 2所示。

含氰废水进入调节池，先进行一级破氰反应，通过pH控制系统，用NaOH溶液调整pH到10~11左右，再通过ORP控制系统控制NaClO溶液的投加量，使废水中的ORP在300~350 mV，搅拌反应30 min。

一级破氰反应为：NaCN+NaClO+H2O=CNCl+2NaOH，CNCl+2NaOH=NaCNO+H2O+NaCl，二级破氰反应用稀硫酸调整pH到7~8，投加NaClO溶液使ORP保持在600~700 mV，搅拌反应30 min。二级破氰反应为：2NaCNO+3NaClO+H2O=3NaCl+2NaOH +N2↑+2CO2↑。

通过两级破氰处理将废水中的CN-转化为N2和CO2，从而将CN-去除。

（2）构筑物设计

1#、2#、3#pH调节池。尺寸1.0 m×1.0 m×5.5 m，有效容积5.0 m3，停留时间1 h。配套设备：曝气搅拌系统1套，pH在线检测仪1台，氢氧化钠加药系统2套，硫酸加药系统1套。

1#、2#破氰池。尺寸1.0 m×1.0 m×5.5 m，有效容积5.0 m3，停留时间1 h。配套设备：曝气搅拌系统1套，ORP在线检测仪1台，次氯酸钠加药系统1套。

1#混凝、絮凝池。尺寸1.0 m×1.0 m×5.5 m，有效容积5.0 m3，停留时间1 h。配套设备：折桨混合搅拌机1台，PAC、PAM加药系统各1套。

2.3 含镍废水处理

（1）处理工艺流程

含镍废水的处理，采用“Fenton+脱气+混凝沉淀+石英砂过滤+离子交换”工艺，工艺流程如图 3所示。