发力可降解塑料赛道 态创生物布局百万吨级PBS项
本报记者 郑馨悦
政策风口下，可降解塑料赛道正在开启新篇章。
6月18日，态创生物创始人兼CEO张志乾接受《证券日报》记者的专访时介绍，态创生物日前与南京工业大学联手启动百万吨级产能的生物基PBS项目，预计将在年底实现量产。
据国海证券研报预测，在需求层面，到2025年，国内可降解塑料的市场总需求可达到415.23万吨，是2018年需求量的9.23倍，以单价2万元/吨计算市场空间为830亿元。我国是塑料消费大国，塑料消费量所占比重达15%，在塑料污染的压力和政策的强力驱动下，可降解塑料替换率逐年增加，目前国内有超30家公司有在建或拟建的可降解塑料项目，规划的新增产能超过1000万吨。
市场需求大增
企业竞相布局
据了解，PBS学名聚丁二酸丁二醇酯，是一种高分子聚合物。本身耐热性好、力学性能优等多方特点，用于一次性餐具、食品包装、医用材料等，可在自然界中细菌或酶的作用下实现降解实现降解，被视为环境友好型材料中的潜力股，市场增长迅速。
6月1日起，《生物降解塑料与制品降解性能及标识要求》《生物降解饮用吸管》两项降解塑料领域的国家标准正式实施，为塑料污染治理提供强有力的支撑。《证券日报》记者了解到，国内降解塑料上下游企业已开始积极储备产能。
有业内人士对记者表示，由于需求激增，生物基PBS行业发展还在壮大阶段，目前企业竞争不算激烈，但在该赛道发展需要坚持布局，长期投入。
对于市场竞争，张志乾坦言，新锐合成生物企业进入大宗材料赛道，目前并没有太多经验可以借鉴。
“我们等于在走一条新路。这意味着，我们在获取信赖以及商业运作等方面，必然会面临很多挑战。”张志乾同时表示，态创生物也有独有的优势。
“中国作为全球最大的塑料生产国和消费国，拥有完整的塑料制品产业链和巨大的终端市场，这是态创生物对比国外企业的优势。而对比国内企业，态创也有两个优势：一是我们的量产技术与南京工业大学的技术结合，能够很好地控制成本；二是，我们实现了生物基丁二酸、生物基1，4-丁二醇（Bio-BDO）两种原料通过生物法量产，它们属于‘全生物基PBS’，生产更加绿色。”
百万吨级项目落地
生产工艺绿色升级
据合作项目首席科学家、南京工业大学教授、博士生导师姜岷介绍，生物基PBS囿于成本问题，长期不能很好地进入市场。事实上，南京工业大学在生物基PBS核心原料即丁二酸的生物合成上，有着非常出色的技术，此次与态创生物合作，进一步提升量产效率，生产成本可控。
此外，该项目启用碳捕捉技术，可实现生产1公斤丁二酸固定0.37公斤的二氧化碳。而态创生物还拥有生物法丁二醇量产技术，同样可以免去丁二酸到丁二醇的化学物质消耗。对比往前生物基生产技术，生产工艺实现了进一步绿色升级，双方缔结之下的生物基PBS属于“全生物基”PBS，堪称高阶版的绿色大宗材料。
“我们从去年开始筹备大宗材料，对于这个项目，我们希望在技术层面上，年内先跑通PBS量产优化成本、同步开始提供样品做性能测试，年底量产跑通，能够实现一次性餐具、化妆品瓶子、药瓶等的应用。”张志乾表示，未来公司还会有更多这样的项目产出。
浙江大学国际联合商学院数字经济与金融创新研究中心联席主任、研究员盘和林对《证券日报》记者表示，生物技术属于绿色生态的重要基础建设，合成生物学领域带来的惊喜在近年来已经逐步呈现，在共同破解技术转化难题上，政府、科研机构、产业、企业拥有更开放的思维，创新合作，取长补短，在“双碳”目标下，将获得更多话语权。
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