大同不粘铝浇注料价格市场价



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石化工业炉的大多数装置中广泛采用以铝酸钙水泥为结合剂的耐火浇注料作为衬里,其使用量非常大。但在浇注料衬里施工完成后,衬里表面在养护期内常出现自粉化现象,轻者影响到衬里的表面质量,严重者导致耐火浇注料的强度急剧下降。

耐火浇注料是目前生产与使用较广泛的一种不定形耐火材料。主要用于构筑各种加热炉内 衬等整体构筑物。某些品种也可用于冶炼炉。如铝酸盐水泥耐火浇注料可广泛用于各种加热炉和其他无渣、无酸碱侵蚀的热工设备中。在受铁水、钢水和熔渣侵蚀而工作温度又较高的部位,如出钢槽、盛钢桶和高炉炉身、出铁沟等,可使用由低钙和纯净的高铝水泥结合的由含氧化铝较高而烧结良好的粒状和粉状料制成的耐火浇注料。如板状刚玉、致密刚玉、白刚玉、 刚玉莫来石、铝镁尖晶石、高纯镁砂和球状高铝矾土熟料等。另外,采用矾土熟料等原料,经过工艺配料烧结或电熔后,制成的棕刚玉、白刚玉、亚白刚玉和铝镁尖晶石等,统称矾土基合成料,经过适当的工艺处理,其性能优良,可部分取代氧化铝基合成料,得到广泛应用。耐火浇注料的性能优良,是指其性能指标适合热工设备的使用要求,能达到长寿的目的。耐火材料分为定型耐火材料和不定型耐火材料。不定型耐火材料通常指浇注料,是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料,使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀,具有较强的流动性和可塑性。成品耐火浇注料,施工前应对其进行必要的技术检验工作,确认符合设计要求后,方可投入使用。工地自备的耐火浇注料应按设计提出的技术要求进行选择。

这种情况在高温高湿的环境下容易发生,水泥用量大的轻质耐火浇注料比水泥用量小的重质耐火浇注料更容易发生。西南科技大学材料科学与工程学院对这种自粉化现象的原因进行了初步探讨,得出了以下结论。 耐火浇注料在施工过程中的自粉化现象是由于铝酸钙水泥水化产物与大气中的CO2、SO2、H2S等酸性气体发生反应,导致水化产物分解,致使耐火浇注料的强度下降。

变为仿莫来石晶体,温度的升高,对应的新晶体也加快转换,强度增加;从1300度之后,目前可能达到40%左右;这就影响到窑炉的使用,所以,对耐火浇注料的要求起码是在前期必须达到国家标准甚至于超出标准。骨料主要选用矾石,基料选用氧化铝(а-Al2O3)微粉、二氧化硅微粉及纯铝酸钙水泥等,。 ②氧化铝微粉加入量。增加氧化铝微粉对浇注料高温强度及耐磨性能会有较大改善,但氧化铝微粉加入量过大,会影响浇注料施工性能,也会对浇注料耐碱及侵蚀性有负面影响。因此,氧化铝微粉加入量,对浇注料整体性能起着至关重要作用。

主要包括铝酸钙水泥的碳酸化反应、铝酸钙水泥与碱的碳酸盐反应以及铝酸盐水泥与亚硫酸盐反应三个化学过程。 耐火浇注料在养护或自然干燥过程中,随着水分的蒸发,一些可溶性碳酸盐、磷酸盐、亚硫酸盐等盐类的结晶析出,一部分含结晶水的盐类的风化、失水,晶型发生转变,同时伴随着体积变化,加剧了耐火浇注料的强度损失。

良好的抗蚀性 耐火浇注料在采用流程中,经常受到液体溶液、炉尘、气态介质或者固体物体的化工效用,使制品被腐蚀毁伤。所以,耐火浇注料必需拥有强的抗衡这种腐蚀毁伤的机能。 另外,要求耐火浇注料具有一定的耐磨性,在某些前提下有一定的透火性、导热性、导电性和硬度等,同时要求形状和比例标准。耐火浇注料是高温技能工业不能短缺的基本浇注料。五金工业、生铁工业、有色金属冶金工业、机器丁业、化工工业以及近代高科技工业(火箭、热核衬映堆)等人民金融关键支柱工业的发展,都离不开耐火浇注料工业的发展。以钢包用高技术耐火浇注料为例,在高温使用条件下的特点是子结合、自烧结、自膨胀。“三自”原则在新技术耐火浇注料中,也有不同程度的体现,因此其性能优良,使用寿命显著提高。 优良高纯或合成耐火原材料是配制新技术耐火浇注料的基础,也是生产性不定形耐火材料的基础。如板状刚玉、致密刚玉、白刚玉、 刚玉莫来石、铝镁尖晶石、高纯镁砂和球状高铝矾土熟料等。




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