14 年专注碳中和，他做全球第一家离子液纺丝再

作者：张馨予

制造业整体面临着碳中和的大考验，纺织行业是其中最大的细分赛道之一。

政府与消费者作为最底层的推手，使得品牌对于绿色环保可回收的理念做出响应，比如 Adidas 联合环保机构推出一系列用海洋垃圾回收制成的运动鞋，李宁推出再生环保袜，Lululemon 甚至投资了可持续材料生产商 Genomatica，在龙丝新材创始人兼 CEO 俞啸华看来，整个行业的最终发展瓶颈来自于原料研发端。

龙丝新材（以下简称 " 龙丝 "）成立于 2017 年，早在成立之前，俞啸华便已对离子液纺丝研究了近 10 年，目前其全新离子液纺丝技术实现了再生纤维对天然纤维的替代。在再生植物纤维上，龙丝成本比全球在该领域处于垄断地位的兰精集团优势更明显，在再生动物蛋白纤维上，目前全球仅有龙丝可实现。2021 年上半年，其年产 300 吨纺丝产线投产。

融资方面，2019 年龙丝获千万元天使轮投资，投资方为软银中国、CMC。

14 年都在做化纤领域基础材料的碳中和

创立龙丝前俞啸华曾于上海五矿就职，主要负责纺织品的进出口贸易工作，期间其接触到了奥地利兰精集团生产的天丝产品。

天丝是一种再生植物纤维，其以废弃棉花为主要生产原料，N- 甲基吗啉为溶剂实现废弃纤维的再生。天丝的出现代表着人类可以以一种更加环保的方式生产植物纤维。

作为各种纺织品、丝织品等的生产原料，纤维可分为以下几类

天然植物纤维：木、竹、麻、棉花等，主要应用在服装、家具布与工业用布的生产上；

天然动物蛋白纤维：羊毛、羊绒、羽绒、蚕丝等，主要用于生产羽绒服、羊毛衫、丝织品等；

合成纤维：涤纶、锦纶、丙纶、腈纶、维伦、氯纶等，主要用途为生产纺织品与工业用品；

再生植物纤维：粘胶纤维、溶剂法纤维、高湿模量纤维等，主要用于生产西装、毛毯、各种装饰织物、针织类产品等，生产原料大多为废弃棉花、竹浆等；

再生动物蛋白纤维：除龙丝外尚未有人实现。

相较于两种天然纤维，合成纤维纤维细度可调，牵伸丝（DTY）刚硬度大，这就使得其耐磨性好不易破损，适合作为生产工装或户外运动服装的原材料；但合成纤维的缺点也十分明显，比如触感滑挺、不蓬松、透气性较差，更重要的是其作为石油基材料，在生产过程中会产生极大的污染。

基于环保与可循环理念，再生植物纤维问世。再生植物纤维有粘胶、高湿模量、溶剂三种实现工艺。

其中粘胶工艺比较成熟，制作过程中会用到酸碱与二硫化碳，高污染、重能耗，且生产工期需要 3-4 天，效率较低，目前国内外有诸多公司通过该方式生产再生植物纤维，由于这种工艺已有上百年的发展历史，具备了足够的规模效应，一般都是以 10 万吨为一条单线，这也使得其成本较低，大致为 14000 元 / 吨。但国家化纤协会与工信部已在严格禁止新上粘胶产线。

14 年专注碳中和，他做全球第一家离子液纺丝再

高湿模量工艺在制作过程中会将丝的模量提高，从而使纤维具有高强力，形成的面料主要是莫代尔，但在其生产过程中也会用到酸碱与二硫化碳，从而产生高污染。

之后兰精集团研发出了上文所提到的第三代产品——天丝。不同于上述两代纤维在制作过程中会产生污染，天丝的生产工艺更为环保，其生产工期也缩减至了 4 小时。目前在全球范围内，天丝仍由兰精集团垄断。

在上海五矿为天丝做代理期间，俞啸华发现天丝作为再生植物纤维虽然更加环保，但制作工艺的安全性较差。

" 天丝的生产主要用 N- 甲基吗啉，这是一种农药中间体，当温度超过 120 度时，可能会引起链式爆炸，之前国内有较大的化纤厂引进了兰精生产天丝的工艺，便发生了爆炸。"

除此之外，天丝的生产成本较高，每吨单价高于 20000 元。

当时俞啸华正好读到了一篇离子液相关的文献，文献中提到未来可以用离子液这种溶剂以一种新的生产工艺路线去解决纺丝问题。离子液最早由巴斯夫用作锂电池中快充的导体，自出现至今已有 20 多年历史，但在其他方向的应用一直没有落地。

对于用离子液生产再生纤维，当时产业内的人大都认为这种工艺难度很大，极少有人愿意投入研发，而俞啸华在困难之外，看到更多的是机遇。

第一，当消费者对快时尚的消费需求越来越大时，天然纤维势必会面临供不应求的局面。从天然植物纤维来说，其对于木棉麻都有特定的要求，比如棉花的种植需要良田，这就侵占了粮食的耕地面积；而以羊毛、羊绒为代表的天然动物纤维，每年只有 1-2 次收容期，数量有限，而且由于羊绒大多只由山羊提供，而山羊在进食时会将植被的根一并吃掉，随着植被的减少，羊绒的量也会受到影响。这就需要将可再生提上日程。