一种筛选装置的制作方法

作者：王韵壹、李英、熊慧卿

1.本发明涉及医疗器材领域，特别是涉及一种筛选装置。

背景技术：

2.血液过滤器采用的多为大孔吸附树脂，是近20年发展起来的一种新型高分子聚合物吸附剂颗粒，一般为球形颗粒物料。在树脂生产加工过程中，部分树脂会破损为半球形或椭圆形树脂颗粒物料。这种破损的树脂物料会对血液过滤器的血液相容性产生很大影响，包括发生凝血、微粒栓塞等危害。破损的半球形或椭圆形树脂物料因其直径与正常吸附剂相同，无法通过传统常规筛分将其分离。
3.目前通常通过人工挑选方式，但耗费人力巨大，同时筛选过程会造成吸附剂颗粒的污染，同时也存在方案能够实现对于吸附树脂物料进行自动化筛选，但是筛选及分离不彻底。

技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要针对上述问题，提供一种筛选装置，该筛选装置能够消除颗粒物料间的静电，解决了自动化筛选过程中因静电而彼此聚集无法轻易分离的问题，进而实现颗粒物料的彻底分离。
5.一种筛选装置，用于筛选颗粒物料，该筛选装置包括机架；供料组件，设置于所述机架，用于提供颗粒物料；第一静电消除件，设置于所述供料组件的出料口，用于消除颗粒物料上的静电；筛分组件，设置于所述机架，所述筛分组件包括第一驱动件和传送带，所述驱动件驱动所述传送带转动，所述传送带设有第一转动端、以及位于所述第一转动端两侧的第一侧和第二侧，所述第一侧所在高度高于所述第二侧所在高度，所述供料组件的出料口与所述传送带的所述第一侧对应设置；为了便于描述，本实施方式将转动电机所在的一端定义为第一转动端，另一端定义为第二转动端。
6.如此设置，通过将第一静电消除件设置于供料组件，以使得能够消除供料组件的出料口输出的颗粒物料之间的静电，进而颗粒物料间由于不存在静电的吸附作用而不发生聚集。被消除静电的颗粒物料进入到筛分组件，经过筛分组件的筛选，完整颗粒物料与破损颗粒物料分别由筛分组件的第二侧方向以及第一转动端方向离开筛分组件，进而实现了完整颗粒物料与破损颗粒物料的彻底分离。
7.在本发明一个实施例中，所述筛选装置还包括第一收料仓组件，与所述传送带的第二侧对应设置，用于收集从所述传送带的所述第一端移动至所述第二侧的颗粒物料；以及第二收料仓组件，所述第二收料仓设置于所述传送带的所述第一转动端，用于收集所述传送带上的颗粒物料。
8.如此设置，通过设置第一进料仓组件以便于该筛分装置收纳完整颗粒物料，并通过设置第二金料仓组件以便于收纳破损颗粒物料，进而实现了完整颗粒物料与破损颗粒物料的分离。
9.在本发明一个实施例中，所述筛选装置还包括角度调节组件，所述角度调节组件连接于所述传送带，用于调整所述传送带相对于水平面的倾斜角度。
10.如此设置，通过设置角度调节组件，使得可根据不同颗粒物料规格及电机转速而能够调整传送带第一侧高度，进而能够提升装置生产柔性。
11.在本发明一个实施例中，所述角度调节组件包括角度调节杆，所述角度调节杆抵持于所述传送带；或所述角度调节组件包括第二驱动件和驱动杆，所述驱动杆一端连接于所述传送带，另一端连接于所述第二驱动件。
12.如此设置，通过角度调节杆，以使得能够根据实际生产的需要，调整传送带的第一侧与水平夹角的角度。
13.在本发明一个实施例中，所述第二收料仓组件包括第二收料仓和除料件，所述除料件设置于所述第一转动端，用于清除所述传送带上的破损物料，所述第二收料通道位于所述第一转动端的下方，以容置破损物料。
14.如此设置，通过将第二收料仓设置于第一转动端的下方，有利于收集及储存物料，通过在第一转动端设置除料件，清理除料件上的破损物料脱离于传送带，以防止破损物料粘附至传送带而无法收集于第二收料仓。
15.在本发明一个实施例中，所述除料件为静电消除器及/或刮料板。
16.如此设置，通过将除料件设为静电消除器，以消除破损物料与传送带之间的静电，使得破损物料脱离于传送带而落入第二收料仓。而通过将除料件设置为刮料板，则能够将粘附至传送带上的破损物料刮落以脱离于传送带。
17.在本发明一个实施例中，所述第二收料仓组件还包括集料仓和第二收料通道，所述集料仓位于所述第一转动端下方且所述集料仓仓口朝向所述第一转动端，所述第二收料通道一端连通于所述集料仓，另一端连通于所述第二收料仓。
18.如此设置，通过设置集料仓且将集料仓的仓口朝向第一转动端，以在破损颗粒物料由第一转动端落下时被集料仓所收集，防止洒落于外部，通过设置第二收料通道以实现集料仓与第二收料仓的连通，以将破损物料收集于第二收料仓。
19.在本发明一个实施例中，所述筛选装置还包括去料组件，所述去料组件包括第三静电消除件，所述传送带还包括第二传动端，所述第三静电消除件设置于所述第二转动端的上方。
20.如此设置，通过将第三静电消除件设置于所述第二转动端的上方，进一步消除传送带的静电，为下一个工作循环过程做准备。
21.在本发明一个实施例中，所述去料组件还包括刷件，所述传送带具有第二转动端，所述刷件设置于所述机架靠近所述传送带，且所述刷件位于所述第二转动端的的上方。
22.如此设置，通过将刷件设置于所述机架靠近所述传送带，且所述刷件位于所述第二转动端的的上方，有助于将破损物料扫入第二收料仓进一步保障去料效果。
23.在本发明一个实施例中，所述第一收料仓组件包括第一收料通道和第一收料仓，所述第一收料通道连通于所述第一收料仓，所述第一收料通道位于所述传送带的所述第二侧的下方。
24.如此设置，通过将第一收料通道和第一收料仓设置于传送带第二侧的下方，有利于收集及储存物料。
25.在本发明一个实施例中，所述传送带为不锈钢带。
26.如此设置，通过设置不锈钢带，以便于传送带的日常清洁与维护。
27.在本发明一个实施例中，所述供料组件包括振动盘，所述振动盘的出料口对应于所述传送带的第一侧。
28.如此设置，通过将供料组件设置有振动盘，以使得所述供料组件实现了自动化供料。
附图说明
29.图1为本发明提供的一实施例的筛选装置的结构示意图；
30.图2为图1另一视角的结构示意图；
31.图3为图1另一视角的结构示意图；
32.图4为图1另一视角的结构示意图。
33.附图标记：10、供料组件；11、振动盘；111、进料口；112、出料口；12、管道；20、第一静电消除件；30、筛分组件；31、第一驱动件；32、传送带；321、第一侧；322、第二侧；323、第一转动端；324、第二转动端；33、对接进料口；40、角度调节组件；41、角度调节杆；50、第一收料仓组件；51、第一收料通道；52、第一收料仓；60、第二收料仓组件；61、第二收料通道；62、第二收料仓；63、除料件；64、集料仓；70、去料组件；71、第三静电消除件；72、刷件；80、机架。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
35.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.目前，现有技术方案中对于颗粒物料的筛选，通常通过人工挑选方式，但耗费人力巨大，同时筛选过程会造成颗粒的污染，同时也存在方案能够实现对于吸附树脂物料进行自动化筛选，但是筛选及分离不彻底。
38.针对上述技术问题，本发明提供一种筛选装置，用于自动化筛选颗粒物料。该筛选装置能够自动化地消除颗粒物料间的静电，以及自动化筛分完整颗粒物料与破损颗粒物料。解决了自动化筛选过程中因静电而彼此聚集无法轻易分离的问题，进而实现了完整颗粒物料与破损颗粒物料的彻底分离。
39.如图1至图4所示，为本发明提供的一种筛选装置，用于筛选颗粒物料。该筛选装置
包括机架80、供料组件10、第一静电消除件20、筛分组件30、第一收料仓组件50及第二收料仓组件60。供料组件10设置于所述机架80用于提供颗粒物料，第一静电消除件20固定连接于供料组件10，且第一静电消除件20的注气口连通于供料组件10内部，并向供料组件10的出料口112吹风消除颗粒物料间的静电。供料组件10的出料口112设置有连通筛分组件30的管道12，以使得颗粒物料能够进入到筛分组件30进行筛分。颗粒物料经过筛分组件30的筛分后，完整颗粒物料进入至与筛分组件30连通的第一收料仓组件50，破损颗粒物料进入至与筛分组件30连通的第二收料仓组件60。
40.该筛选装置通过将第一静电消除件20的注气口连通于供料组件10内部，以使得注气口的风能吹至供料组件10的内部空间及出料口112，进而能够消除供料组件10内部以及出料口112输出的颗粒物料之间的静电。因此，颗粒物料间由于不存在静电的吸附而不发生聚集。被消除静电的颗粒物料进入到筛分组件30，通过筛分组件30的筛选，实现了完整颗粒物料与破损颗粒物料分别进入至第一收料仓52与第二收料仓62，从而实现了完整颗粒物料与破损颗粒物料的彻底分离。
41.在本实施方式中，供料组件10的供料方式采用振动盘11供料。具体地，振动盘11顶部开设有进料口111，呈矩形漏斗状，用于放置颗粒物料。在振动盘11侧面设有出料口112，用于将颗粒物料由振动盘11输出。振动盘11的出料口112处还设有管道12，用于连接振动盘11的出料口112与筛分组件30，以使得颗粒物料能够由振动盘11的出料口112输送至筛分组件30。可以理解的是，本实施例不限制供料组件10的供料方式，供料方式也可以为其他方式，能够实现将颗粒物料自动化输送至筛分组件30即可。优选地，将振动盘11放置于机架80上方，以使得振动盘11及出料口112处的管道12相对于筛分组件30具有一定高度。由于重力势能的存在，也更易于颗粒物料由振动盘11的出料口112输送至筛分组件30。
42.进一步地，振动盘11的顶部还设有第一静电消除件20，大致呈长方体状，垂直固定连接于振动盘11且第一静电消除件20的注气口连通于振动盘11内部，以使得注气口的风能吹至供料组件10的内部空间及出料口112，进而能够消除供料组件10内部以及出料口112输出的颗粒物料之间的静电。优选地，采用支架将第一静电消除件20与振动盘11固定连接，以使得第一静电消除件20能够稳定的固定于振动盘11。第一静电消除件20的注气口向振动盘11内出料口112吹风，以使得能够消除振动盘11内颗粒物料间的静电。优选地，采用注气口较小以及用气量大的静电消除件，以使得振动盘11内风速高、进气量大，以获得更好的消除颗粒物料间静电的效果。
43.如2至图4所示，筛分组件30设置于所述机架80，所述筛分组件30，包括第一驱动件31和传送带32，第一驱动件31用于驱动传送带32转动，传送带32转动方向与驱动件一致。传送带32设有第一转动端323以及位于所述第一转动端323两侧的第一侧321和第二侧322，第一侧321所在高度高于第二侧322所在高度，以使得完整颗粒物料能够依靠重力滚落至传送带32的第二侧322，供料组件10的出料口112与传送带32的第一侧321对应设置。优选地，传送带32选用的材料为不锈钢，采用不锈钢带作为传送带32，以便于传送带32的日常清洁与维护。
44.具体地，筛分组件30还包括对接进料口33。对接进料口33设置于振动盘11的出料口112的管道12与传送带32之间，连接振动盘11的出料口112的管道12与传送带32。由于对接进料口33的出口宽度大于管道12的出口宽度。因此，通过设置对接进料口33，以使得颗粒
物料散落至筛分组件30时的分布更均匀，更易于消除完整颗粒物料与破损颗粒物料间的静电，进而提升完整颗粒物料与破损颗粒物料的分离效果。
45.优选地，将振动盘11的出料口112的管道12直接伸入至对接进料口33，以便于简化振动盘11与筛分组件30的连接，降低该筛选装置的结构复杂度。此外，可以将筛分组件30设置于机架80上合适的高度，以便于筛分组件30角度的调节。
46.如图3所示，筛选装置还包括角度调节组件40，角度调节组件40连接于传送带32，用于调整传送带32相对于水平面的倾斜角度。通过设置角度调节组件40，使得可根据不同颗粒物料规格与传输效率而能够调整传送带32第一侧321高度，进而能够提升装置生产柔性。
47.具体地，角度调节组件40包括角度调节杆41，角度调节杆41一端螺纹连接于机架80，另一端抵持于传送带32的第一侧321。通过螺纹调节角度调节杆41伸出机架80的长度，进而调整传送带32第一侧321高度。可以理解的是，在本使用新型中，不限制角度调节组件40的动力源。调节组件可以选用驱动气缸作为动力源，驱动气缸的驱动杆连接于传送带32；可以通过设置驱动件和驱动杆，驱动杆的一端连接于传送带32，另一端连接于第二驱动件。只要实现传送带32第一侧321高度的调节即可。
48.如图3至图4所示，本发明中具有两个收料仓组件，分别为第一收料仓组件50和第二收料仓组件60。第一收料仓组件50包括第一收料通道51和第一收料仓52，第一收料通道51连通于第一收料仓52，第一收料通道51位于传送带32的第二侧322边的下方。通过将第一收料通道51和第一收料仓52设置于传送带32第二侧322的下方，有利于收集及储存依靠重力由传送带第一侧321滚落至传送带第二侧322的完整的颗粒物料。可以理解的是，本发明不限制第一收料通道51及第一收料仓52的形状，能够实现输送及储存完整颗粒物料即可。
49.第二收料仓组件60包括第二收料通道61、第二收料仓62，第二收料通道61连通于第二收料仓62，第二收料通道61位于第一转动端323的下方，通过将第二收料通道61和第二收料仓62设置于第一转动端323的下方，有利于收集由于与传送带32间具有摩擦及静电吸附的破损颗粒物料。可以选择的是，第二收料仓组件60还可以设置刷件72(图未示)。
50.第二收料仓组件60还包括集料仓64，集料仓64位于第一转动端323下方且集料仓64仓口朝向第一转动端323，第二收料通道61一端连通于集料仓64，另一端连通于第二收料仓62。通过设置集料仓64且将集料仓64的仓口朝向第一转动端323，以在破损颗粒物料由第一转动端323落下时被集料仓64所收集，防止洒落于外部，通过设置第二收料通道61以实现集料仓64与第二收料仓62的连通，以将破损物料收集于第二收料仓62。
51.将刷件72设置于传送带32的第一转动端323的上方，以将吸附在传送带32上的颗粒物料扫落至第二收料仓62，通过将刷件72设置于传送带32第一转动端323上方，进一步地提升破损颗粒物料与传送带32的分离效果。可以理解的是，本发明不限制第二收料通道61及第二收料仓62的形状，能够实现输送及储存破损颗粒物料即可。在其他实施方式中，
52.在本实施方式中，第一转动端323为主动端，第二转动端324为从动端，第一驱动件31驱动第一转动端323转动以带动传送带32，进而带动第二转动端324转动。因而，传送带32转动将沿逆时针方向转动并使得破损物料最终滚落于第二收料仓62。可以理解的是，在其他实施方式中，也可将第一转动端323设置为从动端，第二转动端324设置为主动端，此时第一驱动件31应驱动第二转动端324转动，第二转动端324带动传送带32沿顺时针转动，此时
第二收料仓62应设置于第二转动端324下方，以便于对破损物料的回收。在另一实施方式中，第一转动端323设置为从动端，第二转动端324为主动端，第一驱动件31驱动第二转动端324转动以带动传送带32，进而带动第一转动端323转动。因而，传送带32转动将沿顺时针方向转动并使得破损物料最终滚落于第二收料仓62。可以理解的是，无论主动端是设置在传送带32的前方还是后方均可实现对于破损物料的收集，本发明对主动端的设置位置不做具体限制，只要实现带动破损物料并收集于第二收料仓62即可。
53.具体地，所述第二收料仓组件60还包括除料件63，所述除料件63设置于所述第一转动端323，用于清除所述传送带32上的破损物料。通过在第一转动端323设置除料件，以清理传送带32上的破损物料脱离于传送带32，防止破损物料粘附至传送带32而无法收集于第二收料仓62。
54.可以理解的是，所述除料件63为静电消除器及/或刮料板。在本实施方式中，除料件63为静电消除器，设置于第一转动端323的上方，且出气口对应设置于传送带32，以消除传送带32上静电，进而消除破损物料与传送带32间的静电，从而避免了破损物料粘附至传送带。
55.在其他实施方式中，也可将除料件63设置为刮料板，将刮料板设置于第一转动端323下方，刮料板倾斜朝向于第二收料仓62，且刮料板与所述传送带32之间的间隙小于破损物料的直径，以便粘附有破损物料的传送带32转动至刮料板时被刮料板刮擦以脱离传送带32，进而将破损物料收集于第二收料仓62。不难理解，在另外的实施方式中，也可同时采用静电消除器和刮料板两种方式清理粘附至出传送带的破损物料。
56.具体地，破损的颗粒由振动盘11的出料口112滚落至传送带32时，破损的颗粒物料由于与传送带32上的摩擦停留在传送带32上，随传送带32的转动而经过除料件63，除料件63消除颗粒物料与不锈钢带间附着的静电后，破损的颗粒物料掉入第二收料通道61，然后经由第二收料通道61后落入第二收料仓62，完整的颗粒物料滚动至第一收料通道51，然后经由第一收料通道51后落入第一收料仓52。
57.如图2至图4所示，为了提升去除破损颗粒物料的效果，本发明还包括去料组件70，去料组件70包括第三静电消除件71，第三静电消除件71的出气口对应于第二转动端324的传送带32。优选地，设置两个第三静电消除件71，以提升第三静电消除件71消除静电的效率。通过设置去料组件70，进一步消除传送带32静电，为下一次传送带32工作的循环过程做准备。进一步地，去料组件70还包括刷件72，刷件72设置于机架80，靠近传送带32，且刷件72位于所述第二转动端324的上方。值得一说的是，去料组件70也可以设置于第二收料仓组件60或第二转动端324的上方，以进一步地提升除去传送带32上破损物料的效果。
58.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
59.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。