灯塔全开式耙式干燥机销售



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喷雾干燥机的工作事理:

空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分拨器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(转变)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时刻内可干燥为制品。制品延续地由干燥塔底部和旋风分别器中输出,废气由引风机排空。

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旋转闪蒸干燥机的具体设计过程

▲闪蒸干燥机多种加料装置供选择,加料连续稳定,过程中间不会产生架桥现象。

▲闪蒸干燥机底部设置特殊的冷却装置,避免了物料在底部高温区产生变质现象。

▲闪蒸干燥机特殊的气压密封装置和轴承冷却装置,有效延长传动部分的使用寿命。

▲闪蒸干燥机特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风量。

▲闪蒸干燥机干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。(如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%)

▲闪蒸干燥机相对其它干燥方法而言,SXG系列快速旋转闪蒸干燥机可有效增加物料比重。

▲闪蒸干燥机的干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁垒森严及热敏性物料变质现象,达到高效、快速、小设备、大生产。

▲闪蒸干燥机热空气由SXG系列快速旋转闪蒸干燥机入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以该机生产强度高。同步电机,微型电机,减速步进电机,钢筋测力计,轴力计,应变计,孔隙水压力计,土压力计,步进电机,同步电机,减速电机,微型电机,减速步进电机,电脑剥线机,剥线机,端子机,晾衣架,等离子切割机配件。

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离心喷雾干燥机的设计选型要点分析

离心喷雾干燥机适应连续控制生产,含湿量40-90%的液体,一次干燥成粉,减少粉碎,筛选等工序。产品分散性、流动性、溶解性良好、产品粒径、松散度、水分在一定范围内可调,旋转盘的转速一定要高,一般转速90~60M/S。离心喷雾干燥机经过雾化后的液滴(表面积大大增加)与热空气进行热交换,在10-30秒内迅速完成干燥过程,物料在短时间内完成干燥过程,适应于热敏性物料的干燥,能保持物料色、香、味,是制药生物工程、化工等行业的理想干燥设备。

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3种常见的办法对离心喷雾干燥机进行节能降耗。

1、提高热风的进塔温度

在出塔温度恒定的条件下,热风的进塔温度(又称进风温度)越高,带入的总热量就越高,单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多,单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下,所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量),降低了离心喷雾干燥器制粉的热量消耗,提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600℃),温度太高,就会烧坏塔顶分风器。

2、降低热风的出塔温度

在进塔热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,进出塔温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大,所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低,低于75℃时因粉料太湿,影响正常干燥。

3、出塔热风(废气)的循环利用

陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后,出塔热风若被直接排入大气,这部分热量损失将十分可观(约为制粉工序能耗的10%~20%)。所以应该将此部分余热充分地利用起来,可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外,还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。

真空耙式干燥机,具有结构简单,操作方便,使用周期长,性能稳定可靠,蒸汽耗量小,适用性能强,产品质量好,特别适用于不耐高温、调温下易氧化的膏状物料的干燥,该机经用户长期使用证明是一良好的干燥设备。




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