安阳工艺电泳丝批发价格
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电泳丝同样的价格,我们能给您生产出更高品质,更符合您需求的产品只有严格的生产工艺,才能够生产出优质的产品,同时能够在实际应用中发挥出重要的作用。维护阴极电泳涂装的若干重要事项1、漆液固含量漆液固体份一般控制在12-18%(依据颜基比的不同),由于不断地电泳,漆液固含量不断下降,所以务必根据加工量(加工面积)算出一个工作周期所需用漆量,添加漆时以槽液或去离子水作为稀释液,稀释后经过滤入槽,采取少量多次加入法为好,尽可能保持漆液的固含量在一定范围之内,同时维持主副槽的落差。假如固含量偏低,容易产生槽液稳定性差,电泳膜偏薄,泳透率下降等弊病。
电泳丝漆膜的若干弊病及其防治1、颗粒(疙瘩)在烘干后的电泳漆膜表面,存在有手感粗糙的(或肉眼可见的)较硬的粒子,称为颗粒。产生原因:(1) 槽液过滤不良,电泳槽液有沉淀物、凝聚物或其它异物。(2) 电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高(3) 烘干炉脏。(4) 磷化后的水洗不净,进入电泳槽的被涂物不洁。(5) 涂装环境脏,磷化后和电泳后湿膜,晾干时受污染。(6) 后道冲洗水的碱性过高,使得冲洗不掉的漆液在水中溶解性差。(7) 槽液表面漆液流动不良,槽液表面的气泡过多。(8) 前处理未将金属表面的氧化颗粒清除。(9) 漆膜低于一定厚度。(10)漆槽中杂质离子浓度高,或有碱性杂质带入槽中,使得电泳树脂从水中析出。
防治方法:(1) 尽可能避免尘埃带入漆槽,加强电泳槽液的过滤。所有循环的漆液应全部经过过滤装置,漆槽设计时,尽可能避免有“死角”,以免颜填料沉淀。(2) 勤更换后道清洗液,清洗液最好有过滤,同时做个溢流口,减少清洗液表面的泡沫。(3) 定期清理烘干室和空气过滤器,检查平衡系统和漏气情况。(4) 加强磷化后的冲洗,要洗净浮在工件表面上的磷化残渣。检查去离子水循环洗槽的过滤器是否堵塞,防止被涂物表面的二次污染。(5) 涂装环境应保持清洁,磷化至电泳槽之间和电泳后沥干(进入烘干室前),应设间壁检查并消除周围空气的尘埃源。(6) 后道清洗水的PH控制在中性。(7) 增加槽液表面流速。(8) 用打磨的方法清除工件表面的氧化颗粒。(9) 漆膜厚度控制在要求范围之内。(10)避免将碱性杂质和其它杂质离子带入电泳槽。经常排放超滤液,去除槽中杂质离子。
陷穴(缩孔) 由外界造成被涂物表面、磷化膜或电泳湿膜上附有尘埃、油分等,或在漆膜中混有与电泳涂料不相溶的异物,它们成为陷穴中心,并造成烘干初期的流展能力不均衡而产生火山口状的凹坑,直径通常为0.5-3.0mm,不露底的称为陷穴、凹坑,露底的称为缩孔。产生原因:(1) 槽液中混入异物(油分、灰分),油漂浮在电泳槽液表面或乳化在槽液中。(2) 被涂物被异物污染(如灰尘、运输链上掉落的润滑油、油性铁粉、与电泳漆不相溶油漆的尘埃、吹干用的压缩空气中有油污,湿膜晾干时受环境污染)(3) 前处理脱脂不良,磷化膜上有油污。、(4) 电泳后冲洗时清洗液中混入异物(油分、灰尘)。(5) 烘干炉内不净或循环风内含油分。(6) 去离了水的水质不好,使得补给涂料在水中溶解不良。
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